根據(jù)特定的烤漆桶生產(chǎn)現(xiàn)場條件和被處理工件的不同表面條件，烤漆工藝物理手段的主要目的是消去化學(xué)處理中影響處理質(zhì)量和周期的控制因素，保持化學(xué)藥劑的使用壽命。

　　如手動擦洗去烤漆桶過多的油污、灰塵、鐵屑、塊銹、浮銹、過厚的氧化皮和無法酸洗的產(chǎn)品(主要用鋼絲刷和砂布)，處理后用壓縮空氣去除銹塵。大大減少烤漆桶脫脂除銹液的損失，避免工件過度處理造成的損失，縮短化學(xué)處理周期，延長處理液的使用壽命。

　　1.脫脂。

　　烤漆桶的烤漆工藝預(yù)處理脫脂應(yīng)使用充分稀釋的脫脂劑擦洗，嚴(yán)禁使用溶劑(如汽油、香蕉油)以免污染除油槽液，及時在表面形成溶劑固體保護(hù)膜會影響脫脂質(zhì)量。在常溫下脫脂25分鐘。去除重油污的時間應(yīng)該延長。為了加速除油速度，工件和鍍液可以相對運動，也可以借助機械外力。脫脂質(zhì)量的檢驗方法是水洗，工件表面水膜連續(xù)，即脫脂干凈。

　　2.除銹。

　　烤漆桶除銹和冷加工硬化層的去除時間一般為25分鐘，重銹和氧化皮的去除時間應(yīng)適當(dāng)延長，直至全部去除。為了加速除銹速度，工件和鍍液可以相對運動，也可以借助機械外力。但除銹時間不宜過長，以免金屬表面形成金屬腐蝕“氫脆”和黑色“碳化物堆積”。一般除銹質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)是目測無未完成的銹蝕或氧化皮殘留，表面為均勻的銀灰色金屬基體。

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